由于钢结构厂房具有自重轻，建造速度快，节能环保等优势，目前已广泛应用于各地厂房项目的建设。但由于行业发展速度过快，我国部分钢结构施工企业存在着明显的资质欠缺和施工水平缺失的问题，甚至为了降低成本而偷工减料，从而降低了整体项目的建设质量。工作中安全是第一位，那么钢结构厂房质量如何保障呢？
一、施工前的准备
1.做好工程设计与规划
由于钢结构厂房的搭建环节较多，不同地区质量控制的基础水平要求也不同，所以想要提升整体施工环节的质量水平，首先就要做好工程设计与规划工作，在设计之前要进行实地勘察，测量精确数据，考虑到多个方面计划内容，根据双方意见进行沟通，然后进行工程设计与规划，规划的内容包括施工流程的质量控制和成本以及进度的控制。
2.强化施工图样的审查工作
施工图样的审查工作是实际设计与施工质量的重要保障，当前我国钢结构的一些企业并不具备相应的审查资质，是能根据图纸来施工，而在施工中出现与设计不符的问题时也不及时申报，由此导致严重质量问题频发。而我司具备完善的钢结构施工资质与技术水平，从设计图纸到加工构件，再到安装施工都有规范的流程，有施工工艺与设计的良好对接，从而避免了后续的麻烦。
3.材料采购环节不可忽视
材料采购是整个施工质量控制的重要环节，因为钢结构厂房建造过程中需要大量的钢材，对于钢材的质量控制要严格，否则质量不达标，会降低材料的整体机械强度，不利于实现后续质量控制的有效性。
二、施工中的质量控制
1.基础工程中的土建质量
由于在厂房建造过程中，钢结构基本都是提前预制的，而在现场真正影响施工质量的两个因素就是基础土建工程和钢结构安装工程。而土建部分不但是整个项目质量控制的关键，也是实现厂房稳定性和后期搭建效率的重要环节。在进行基础浇筑前，首先要由现场施工责任人对监理内容进行有效管理，实现对地脚螺栓预埋设位置的分析及临时固定措施的全面检查，在确定没有误差后才可选择施工方案进行浇筑。在浇筑的过程中也要时刻关注是否会出现地脚螺栓移位的问题，一旦出现移位须及时调整，否则在浇筑完成后无法再进行固定，从而影响到整体钢结构厂房框架的稳定性。
2.钢结构的焊接质量
焊接环节的质量控制是实现钢结构厂房结构强度的重要环节，不但影响厂房的使用寿命，也控制着厂房的实际设计强度与施工强度间的误差关系。其控制要点分为以下两方面：
（1）焊接流程控制。焊接开始前要首先对焊件进行全面检查，包括坡口是否得到了有效的清理，焊接材料是否按照技术标准进行相应的预处理及烘焙，在焊接过程中还要继续关注设备的运行状态及对焊缝及焊接工艺进行缺陷监测，一旦出现缺陷就要立刻予以改正。除此之外由于焊接过程中焊接点往往会出现不同程度的温度差异，而温度差异有可能会造成焊件变形，从而影响到应力设计分布与实际焊接的强度设计标准，故对焊条的选择必须要慎重。
（2）现场焊缝的焊接顺序。对于现场的焊缝质量控制而言，焊接的顺序选择尤为重要。一般来说，先焊工字钢然后再焊上翼缘板的方式可极大地提升焊接质量，实现对结构安全性的外部控制。此外，在进行梁的焊接时要尽量先焊一头，在温度控制均匀后再焊接另外一头，可保证焊接后质量不会受到温度的影响而出现质量缺陷。
3.吊装环节的控制
在钢结构的主体安装环节中，由于钢结构厂房需安装的结构较多，性质、尺寸及重量差异都十分明显，在进行安装过程中应该根据不同的结构特点选择恰当的安装方式，大部分可采用机械吊装的方式进行结构安装。在进行钢柱的吊装施工环节中，要根据钢柱的安装进度要求来进行吊装，同时要配合好吊车梁及屋架的安装环节，以此来实现吊装轴线的准确性。而在进行钢梁的吊装时，则要充分考虑到地面预制拼装的尺寸且要对拼装后的钢梁进行尺寸测量，在确定尺寸无误后即可开始吊装。吊装过程中不但要控制好钢梁的稳定性、平衡度及侧向弯曲度，同时还要做好摩擦面的清理验收工作，在各项内容检查合格后方可验收。
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