钢结构焊接时的常见问题及原因详解

钢结构搭建过程中，必然少不了焊接环节，座椅一道技术性的工艺，在施工过程中，必然会存在各种可能出现的问题。下面小编带大家来了解一下钢结构焊接过程中的几种常见问题及形成原因：

1、冷热缝

裂缝是严重的质量事故。热裂缝是在焊接时产生不规则的锯齿裂缝，焊接前先预热，提高电弧电压，不能一次单面焊满，防止热变形裂缝的发生；在焊接冷却后，几小时、几天发生的冷变形裂缝叫冷缝。冷缝的预防方法是焊后缓冷、控制电流、增加焊缝厚度。

2、未焊透

未焊透为恶性质量通病，焊缝未熔合会形成脱离的现象。双面焊时，另外一面没有清根。

3、咬边

咬边是边缘出现0.5mm以内深度的凹陷部位。操作时避免电流过大，电弧拉得太长，控制好焊条角度，应为45°，焊件等厚。

4、错台

两边平整高低相差超过2mm，不够长时接长的接头可使用夹具开始先点焊，检查合格后再正式焊接。

5、气孔

1~2级接头不允许有气孔，3级接头1mm的气孔在10cm长度内不得超过5个。

熔池中的气体未全部排除；厚度不均匀或偏心；焊条头剩余太短等原因。

6、夹渣

焊渣及时清理干净，注意熔渣的流动方向，分清焊水与焊渣的界限。采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池的外面。多层焊时，焊渣必须及时清理干净。

7、飞溅

造成飞溅的原因有环境潮湿、焊条潮湿、焊条过细、电流大和电弧长等。

8、弧坑

收弧或起弧太快，时间短；焊弧长度过长；在收弧时，应降低电弧变换焊条角度，即焊条与焊件垂直，电弧稍向下吹，且弧坑严禁甩在焊道边缘。

制作后变形的处理：

钢结构柱上梁连接件焊完后，有的弯曲变形，可采取气焊在连接件的边缘呈外三角形烤红加热方法，后冷却。按4个边加热的先后顺序，冷却到往上面点水时，在加热的地方，水变成许多较大的气泡时，慢慢地滴水。在冷却的过程中，使弯曲部位慢慢地伸直。